钢结构工程的施工主要分为工厂制作和现场安装两个关键阶段，这两部分紧密配合，共同确保建筑安装工程的质量、安全与效率。
第一阶段：工厂制作
工厂制作是钢结构工程的基础环节，通常在专业化的钢结构加工厂内进行。这一阶段包括以下主要步骤：
- 设计深化与详图绘制：根据建筑设计图纸，进行详细的钢结构深化设计，生成加工和安装所需的详细图纸。
- 材料采购与检验：选用符合标准的钢材，并进行严格的材料检验，确保其强度、韧性和化学成分满足要求。
- 下料与切割：使用数控设备对钢材进行精确下料和切割，形成所需的构件尺寸。
- 组立与焊接：将切割后的部件进行组立，并通过焊接工艺连接成完整的钢构件，焊接过程需严格控制质量，避免缺陷。
- 矫正与除锈：对焊接后的构件进行矫正，确保几何尺寸准确，然后进行表面除锈和防腐处理，如喷涂防锈漆。
- 预拼装与检验：在工厂内进行部分构件的预拼装，检查配合精度，并进行最终质量检验，合格后方可出厂。
工厂制作的优势在于环境可控、质量稳定，能够实现标准化和批量生产，减少现场施工的不确定性。
第二阶段：现场安装
现场安装是将工厂制作的钢构件运输到建筑工地，并进行组装的过程。这一阶段包括：
- 基础验收与准备：检查混凝土基础或预埋件的平整度和位置，确保符合安装要求。
- 构件运输与堆放：安全运输钢构件至现场，并合理堆放，避免变形和损坏。
- 吊装与定位：使用起重设备（如塔吊或汽车吊）将钢构件吊装至设计位置，并进行精确对位和临时固定。
- 连接与校正：通过高强度螺栓连接或焊接方式将构件永久固定，同时进行整体校正，保证结构垂直度和水平度。
- 次结构安装：安装檩条、墙架等次结构构件，并完成屋面、墙面围护系统的施工。
- 最终检验与验收：进行全面的质量检查，包括连接强度、防腐涂层等，确保符合设计规范和标准，然后进行工程验收。
现场安装需要严密的施工组织、专业的团队协作和安全措施，以应对天气、场地等可变因素。
钢结构工程的工厂制作和现场安装相辅相成，前者保证构件精度和质量，后者实现整体结构的成型。通过科学的流程管理，钢结构建筑能够实现快速施工、耐久性强和环保节能的目标，广泛应用于工业厂房、商业建筑和公共设施等领域。
